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目 次

一、システムの紹介

コードコンベヤベルトは鉱山、港の重要な輸送設備です。長期的には、効率的な信頼性の検測技術が不足しているため、コンベヤベルトの安全規制は「難点」の問題であり。縦に切り裂く事故が発生した時は安全生産に大きな脅威になります。

TCK.Wコードコンベヤベルト高性能モニタリングシステムは当社のオリジナル磁気記憶+弱い磁気検測技術を採用し、オンラインリアルタイム、高速自動検測コンベヤベルトの縦裂け、横断帯を全面的にモニタリングすることが可能です。

更に安全、更に効率的

1. コードコンベヤベルトの安全運行は常に制御されます。

2. 生産の同時に検測を完了し、生産、検測された2つの流れを一つになり。 仕事の一環を減らして、生産能力が大幅に高くなります。

3 . コンベヤベルトの検測用の消費電力を減ら、省エネ効果が顕著であります。

4 .科学的にコンベヤベルトの使用寿命は長くなる可能性が出来、コンベヤベルトの使用コストを低減します。

5 .コンベヤベルトの損傷の傾向を正確に評価し、完備なデータ情報を提供します。

現在世界で最高技術の検測設備

二、システムの構成

TCK.W高性能システムとX線検測設備の総合比較

X線検測装置の利点と限界 TCK.W专家系统的优势与局限

利点: X線透視画像の直観

劣勢:

オンライン、定期検測を実現することが出来ます。

24時間×365日オンラインリアルタイム、高速自動検測を実現出来ません。

バックラインの位置にしか設置を出来ないので、ジョイントの抽出し、断線、縦に裂いての検測することが出来ません。

人の健康に対して直接に危害があります。

X光发射管寿命局限,后期维护成本昂贵;

X線のセンサー管は寿命の制限はあり、後期のメンテナンスコストは高くなります。

优势:

縦に裂いて、横の断帯、ジョイントの抽出、断線、錆、全生命周期のモニタリングします。

24時間×365日オンラインリアルタイム、高速自動検測します。

縦横に引き裂いて、断線、ジョイント抽出などの損傷を正確な定位します。

地球にやさしい、人体に害がありません。

⑤ プロジェクトは信頼性があり、メンテナンスコストが低く、メンテナンスを免除します。

システムの構成

1.磁気記憶計画装置

- 内部固定Nd - Fe- B組立モジュール、無源恒磁、本安型デザイン;

- 幅、非接触式、高速ロード、ゼロ排出、ゼロエネルギー;

- 全天候に適応して、日常的にメンテナンスを免除します。

2.縦断検測装置

- 縦断検測、高感度の応答

- 24時間 X 365日オンラインリアルタイムで高速自動検測します。

- どんな複雑な環境でも,日常的なメンテナンス免除します。

3.横断帯検測装置

- 水平が内蔵+垂直弱磁気センサの空間応答グループアレイ;

- モジュールの結合構造は据付便利、幅、非接触式、高速非破壊探傷;

- オンラインでインストールされ、遠隔実行モード、日常的なメンテナンスを免除します。

4.距離計量装置

- 高精度光電エンコーダ

- 信号安定計算精度が高く。

- ーメンテナンスを免除します。

5.磁気記憶装置

- マルチチャネル情報の2つの自動インタラクティブモード

-モジュール化の組み合わせはアップグレードの更新に便利です。

- 情報収集、抗干渉保護設計;

- 嵌め込み式危険のお知らせプログラム

6. 高性能型データ収集ワークステーション

- メインプログラムのソフトウェアドライバシステムの全機能を実行します。

- オンラインリアルタイムに収集、分析、検測データ情報を処理します。

- オーバーラインリアルタイム音と光でアラーム、携帯電話にメッセージに送信します。

- ユーザーがいつでもチェック出来、結果レポートの印刷が出来ます。

- システム故障の自己診断機能があります。

コンベヤベルト断線定位検測器

コンベヤベルトのワイヤロープ損傷定位検測器、ユーザーがコンベヤベルトジョイント及び各種類の損傷に正確に定位し、ユーザーに対しコンベヤベルト作業効率を向上させることが可能です。

お客様の声

中国で有名な石炭株式会社はTCK . Wシステムを使用後、コンベヤベルト安全運行を保障だけではなくて、巨大な経済効果を創造しました。

成庄鉱1011コードコンベヤベルトは人工検査とX線検査を採用した場合、常に正常生産時間を占めています。TCK . Wシステムを装備した後、生産の同時に検測を完了し、平均的に週に1時間の検測時間を節約し、毎年多くの輸送原炭6200トンになり、利益873.6万元を増加します。毎年の消費電力432000KW / h ;

また、コンベヤベルトの危険性が早期診断を実現し、コンベヤベルトの使用寿命も長くなることがが可能です。

三、规格参数

1. 検測ベルトの速度:0~8 m / s

2. 縦裂動応答時間:0.5 - 2 s

3. 縦切りセンサーの応答精度:<2 kg

4. ジョイント定位の正確率:100 %

5. 抽出測定誤差:±2 mm

6.断線定性正確率:>99%

7. 断線数定量誤差:±1

8. 損傷定位点精度:

縦座標の長さ誤差:<1‰

横座標の長さ誤差:<10 mm

9. 磁気記憶計画装置の場強:50 mt

10. 弱磁気センサーの感度:≧1.5 V / mT

11. 最大サンプリングレート:空域2048回/ m

12. データ転送速度:10 M / 100 Mbps

13. 防爆環境:AC12 V±10 % / 50 Hz

14. システム定額:<350 W>

15. 信号伝送距離

通信ケーブルのアクセス長:≦50 m

通信光ファイバアクセス長:≦40 km

16. センサーの作動環境

温度:- 20℃~+55℃ 湿度:≦95 % RH

17. 防塵、防水レベル:IP67

18. 1から4段のコアジョイント識別、番号の正確さ:100 %

19. 重大な危険などリアルタイム警報、制動停止誤報率:<1 %

20. システムは過去のデータを検索することが出来、検測レポートの印刷が出来ます。

21. システムは自己診断、遠距離監視測定、調整機能です。

型号规格

序号 型号规格 适用的输送带宽度
1 TCK.W-PDJC300*3 小于等于900mm
2 TCK.W-PDJC300*4 1000-1200mm
3 TCK.W-PDJC300*5 1300-1500mm
4 TCK.W-PDJC300*6 1600-1800mm
5 TCK.W-PDJC300*7 1900-2100mm
6 TCK.W-PDJC300*8 2200-2400mm

四、ソフトウェア機能

物联网+输送带智慧监测平台

ソフトウェア機能

TCK . Wワイヤロープコードコンベヤベルト高性能モニタリングシステムはTCP(伝送制御協議)とUDP(ユーザーデータ協議)の二重最適化の転送メカニズムに基づいて、静的メモリの管理、多線程同期技術を採用して、TCK . Wの独特なアルゴリズム(発明特許)を組み合わせて、強い分析、演算機能があります。

1.コンベヤベルト縦断オンラインリアルタイムアラーム機能
2.ジョイント区の鋼芯抽出、変位の定性、定量検測

TCK . Wシステムは高速リアルタイムの識別のタイプと自動番号を識別することができます。サンプルデータを比較して、自動分析端子の抽出、変位の変化量値を分析します。ソフトウェアはユーザーのカスタム端子番号をサポートし、ユーザーは過去のデータ検測記録を照合しやすい。

3.非ジョイント区断芯、錆などの損傷の定位と定量を検測

TCK.W系统能够对输送带内部钢芯锈蚀、断芯等缺陷实现准确的定位、定量检测。并根据预设阈值将缺陷划分等级,进行标记。

4.コンベヤベルト全景弱い磁気図を展示

TCK.Wシステムは大容量メモリとデータ処理技術、ユーザーにコンベヤベルト当時状態全景弱い磁気図提供し、コンベヤベルトの状態は一目瞭然です。

5.コードコンベヤベルト損傷オーバーリアルタイムアラーム

TCK.Wシステムリアルタイムアラーム機能、リアルタイムアラームと予約アラーム対応

音と光アラーム、主に向け現場巡査とマスターステーション、アラームによるユーザーはいつでも検測レポートを見ることが可能です。

SMSでアラーム、主に向け設備安全管理部門

即時アラーム、検測欠陥予設値を超えると、システムすぐアラーム

予約アラーム、予約時間を設定し、データ分析統計後にデータを分級に送信

6.テストレポートの印刷と過去のデータを表示

TCK.Wシステムは簡潔で詳しい検出レポートをユーザーに提供します。

TCK.Wシステムは過去の検測データを表示、コンベヤベルトの内部欠陥の過去データの変化を表示、コンベアベルトの安全性能の傾向分析を実行するための便利な条件をユーザに提供することが可能です。

7.遠隔調整とアフターサービスの機能

TCK . Wシステムは、ローカルネットワーク/公共ネットワークプラットフォームにアクセスし、リモートサービスの接収機能を埋め込むことができる。遠隔操作、ソフトウェアのアップグレード、故障診断、オンライン調整、メンテナンスなどのアフターサービス機能を簡単に実現することが可能です。

五、検測レポート

図1:ジョイント区移損傷シーケンス表

図2:非ジョイント区断線、錆損傷シーケンス表

図3:検測レポート

図4:コンベヤベルト状態画像

図5:コンベヤベルト全景弱い磁気図

TCK•Wコードコンベヤベルトオンラインリアルタイム安全監視測定システム— 現場実績

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