新更换不久的主井提升绳，却在TCK.W探伤仪上跳出一串连续的损伤波形，最大损伤量值3.2%。连检三次，伤值和位置均无差异，外观却看不到异常!

　　4月14日下午三点多，TCK.W工作人员为山东黄金集团***矿主井提升机做免费检测服务时发现，刚换了四个月的提升绳在214.2米—215.5米处，出现连续的损伤波形，损伤量值从3.2%到0.8%不等，最大损伤已经接近中度损伤。

检测界面中显示的损伤波动曲线

　　听到这个消息，正在忙碌的机电矿长也放下手头的事，赶到生产现场查看。为验证检测结果是否准确，TCK.W工作人员又特意对损伤较大的钢丝绳段连续做了两次验证性检测，结果均表明此绳段有明显的损伤。然而，擦去钢丝绳表面油泥，并没有看到异常。

机电矿长查看验证检测情况

　　经机电矿长分析后发现，214.2米—215.5米绳段，是设备装载机构下放至井底时，悬挂于天轮处的钢丝绳。每次装载完毕开始提升动作时，这段钢丝绳都会经历从静止到启动的突然加载，并在天轮处弯曲挤压，最容易疲劳受损。检测结果证明疲劳损伤不可小觑。

下午六点多进行第三次检测，验证结果

机电矿长和现场技术人员表示这是第一次看到能检测疲劳损伤的设备。

疲劳的形式很多，比如，弯曲疲劳、压拉疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、振动疲劳等。TCK.W工作人员在很多现场都检测出过肉眼无法识别的疲劳损伤，在此，TCK.W提示客户：一定要重点观察易于产生疲劳的钢丝绳段状态，避免疲劳损伤由量变到质变从而诱发安全事故。